5月16日上午，临湖智能制造产业园项目车间一、车间二、车间三、车间四、车间五、车间六、站房一、站房二、库房一、在线检测室等13个单体顺利通过竣工验收。

在项目现场，验收组严格按照规范要求，对项目各单体的观感质量、安全环保设施、设备运行等方面进行细致检查，认真听取了施工单位关于项目建设情况的汇报，并对工程质量给予了高度评价。最终，验收组一致认为该项目工程质量符合相关质量验收规范和验收标准，资料齐全有效，同意本批次13个单体通过竣工验收。

精准管控提效率 科学调度保工期

自2024年5月开工建设以来，面对项目“规模体量大、协调难度高、工期要求紧、质量标准严”等诸多挑战，项目团队以“江淮铁军”的拼搏精神，开启智能建造“加速模式”。通过构建三级进度保障体系，实施网格化分区管理，将总进度计划分解为月、周、日三级管控节点，建立“日调度、周复盘”动态协调机制，确保各施工环节环环相扣、高效衔接。针对车间二、车间四高达20余米的独立柱施工难题，项目部牵头组织钢构、架业、机电等多专业单位开展技术攻关，优化土方开挖、桩基施工、承台浇筑等工序流程，实现多工种同步穿插作业，成功缩短关键线路工期，为整体工程提前竣工奠定基础。

党建引领筑防线 智慧监管守安全

 项目牢固树立“生命至上、安全第一”的安全管理理念，构建 “党员监督岗+动态巡查小组+智慧监控系统”三位一体安全管理体系。党员干部带头落实网格化监管责任，每日开展全覆盖安全巡查，对隐患问题实行“发现-整改-复查”闭环管理。通过班前晨会、晚班总结会强化安全交底，累计开展安全生产培训85场次，覆盖作业人员 2444余人次。同时引入高空鹰眼监控系统，实现施工现场 24 小时无死角监测，通过声光报警装置实时预警大型设备作业风险，以科技手段筑牢安全生产防线。

技术攻关破难题 匠心智造铸精品

项目团队严格贯彻执行质量标准，建立全流程标准化质量管理体系，通过 BIM 技术应用、技术攻关小组、质量品控小组协同运作，实现从方案设计、施工实施到验收整改的全过程信息化管控。项目团队聚焦高大砼独立柱浇筑、钢套筒高空对接、结构一体化地坪、大面积TPO防水等10余项技术难点开展科研攻坚，编制实用新型专利初稿2项，申报科研课题5项，以技术创新驱动质量提升，以精细化施工打造优质工程。

下一步，项目团队将继续秉持工匠精神，深入践行集团“诚信共赢、卓越创新、忠诚担当、敬业清正”的核心价值观，强化落实项目安全、质量、成本等各项工作全过程精细化管控，推进剩余6个单体的竣工验收，全力确保项目如期交付、投产达效。

据悉，该项目建成后，将成为集新能源汽车整车制造、关键零部件生产、技术研发、物流、商贸服务为一体的综合性复合式国际化园区，加速合肥市乃至安徽省汽车研发产业链软硬件生态体系建设，为区域经济发展注入强大动力，助力安徽“首位产业”高质量发展。